自動化生產線需要準時管理維修

        自動化生產線準時維修理是在修正同步維修思想的基礎上，針對目前自動化生產線維修理論出現：1.對相關聯設備的檢查周期不能合理確定；2.對關鍵設備剩余壽命難以準確預測等問題，提出的自動化生產線的準時維修理論體系。要點是依據設備故障記錄數據、設備重要性、停機影響大小，對構成自動化生產線的設備進行分級，包括占設備八成的一般設備、兩成的重要設備和極少量的關鍵設備。進而針對不同重要級別設備，采用不同的維修技術、方法和策略。在此基礎上建立針對自動化生產線的準時維修理論體系。該理論體系主要針對三個重要性層級的設備進行管理。         一、重要設備建立同步維修模型，實現相關聯設備的協同維修管理。根據“二八原則”，選擇故障率高、停機時間長的幾種設備作為同步維修的對象。這幾種設備在種類上不超過兩成，且在設備布局上盡可能相鄰。
然后，基于時間延遲維修理論，建立自動化生產線同步維修模型，確定出這些重要設備的合理檢查周期。提高維修批量，減少停機時間，從而解決自動化生產線重要設備協同維修難題。
        二、關鍵設備建立設備剩余壽命預測模型，實現關鍵設備的準時維修。根據狀態監測信息，預測出關鍵設備中關鍵部件剩余性能壽命的概率分布函數；結合設備運轉和更新費用，確定關鍵部件剩余經濟壽命。其次，在預測出關鍵部件剩余經濟壽命的基礎上，做好備件采購工作，實現關鍵設備的準時維修。
        三、對整個自動化生產線，建立立體的準時維修體系。區別于單個設備，構成自動化生產線的設備數量大，種類多，關聯性強，要實現對自動化生產線的準時維修，單獨應用某一種維修技術和策略都難以達到要求。而通過對自動化生產線所含設備維修重要性做層級劃分，針對處于不同重要性層級的設備采用不同的維修技術和方法，制定不同的維修策略，形成一個立體的維修體系，才能真正地實現生產線的同步維修目標。

        四、建立分區域管理組織機構。有利于分清責任，以及提高維修水平。尤其是要借助計算機手段做好點檢工作，制定出生產線點檢部位、點檢時間、點檢內容、點檢人以及點檢方式等。

        自動化生產線的空間布局大；需要分區域維修；20%重要設備，其故障停機時間占總停機時間80%；而且需要準時維修、準時生產的高要求。

參考文獻：皋嶸.自動生產線的準時維修理論[J].設備管理與維修 2012.NO.3